煅燒高嶺土是煤系高嶺巖經高溫煅燒、除雜等工藝得到的產品，具有白度高，細度小，遮蓋力良好，性價比高等特點，廣泛應用于涂料、橡塑和造紙等行業。

　　煅燒后的高嶺土大部分內層羥基被脫出，原有層狀結構被破壞，粉體表面呈親水性，可直接用作水性涂料填料，在油性涂料或塑料中作填料使用時，則需對其進行有機改性，增強填料與有機基體的界面相容性。常用有機改性劑包括硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和鋁酸脂偶聯劑等，硅烷偶聯劑成本較低且改性效果好。

　　通過干法改性工藝用多種偶聯劑對煅燒高嶺土進行干法改性，產品用于制備尼龍66/煅燒高嶺土復合材料，硅烷偶聯劑KH–550質量分數為1.5%時，復合材料綜合力學性能更佳。

　　采用KH-550對煅燒高嶺土進行干法改性，改性后煅燒高嶺土耐磨性能明顯提升。管俊芳等采用硅烷偶聯劑對高嶺土進行干法改性，用于補強天然橡膠/丁苯橡膠/順丁橡膠，結果表明，硅烷偶聯劑與高嶺石表面產生了化學鍵，改性高嶺土可提升硫化膠的力學性能。

　　采用硅烷偶聯劑KH-550干法改性煅燒高嶺土，結果表明：

　　(1)煅燒溫度對高嶺土結構有明顯影響，850~900℃煅燒高嶺土主要為無定型的偏高嶺土結構，改性后更易團聚;1000℃煅燒高嶺土主要含莫來石和石英晶體，改性后不易團聚。

　　(2)水解和未水解的硅烷偶聯劑對高嶺土的改性效果顯著，但區別不明顯。

　　(3)改性劑KH550與煅燒高嶺土發生化學結合作用。改性對高嶺土白度影響不大，對吸油量有明顯降低作用。