現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟,具體的步驟如下：

　　制漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲存?zhèn)溆?/p>

　　抄紙段：散漿→除雜質(zhì)→精漿→打漿→配制各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網(wǎng)部→壓榨部→干燥部→表面施膠→干燥→壓光→卷取成紙

　　涂布段：涂布原紙→涂布機涂布→干燥→卷取→再卷→超級壓光

　　加工段：復(fù)卷→裁切平板(或卷筒)→分選包裝→入庫結(jié)束

　　在制漿，抄紙，涂布等階段，泡沫將始終存在。因此我們需要采用消泡手段來控制現(xiàn)場工藝，提升出漿率及改善紙張品質(zhì)...

　　下面就南京全希化工有限公司生產(chǎn)的專業(yè)針對造紙過程使用的消泡劑具體使用方法進行詳細的介紹。

　　一 制漿

　　造紙工業(yè)中的漿料是多種物質(zhì)的混和體，在漿料的貯存和流送過程中，由于攪拌、湍流、振蕩、噴射等操作形式的存在，所以大量的空氣被帶入漿料中。進入漿料中的空氣被周圍的漿料包圍形成氣泡，在氣泡的表面吸附著定向排列的表面活性劑分子，其疏水基伸向氣泡的內(nèi)部、親水基向著漿料而產(chǎn)生一層薄膜。形成的氣泡由于漿料的浮力而上升，在上升到漿料的表面時，又把漿料表面上的表面活性劑分子吸附上去，第二層表面活性劑分子的疏水基都是朝向空氣的。因此，當氣泡暴露于空氣時，情況與其在漿料中時不同，氣泡表面的液膜吸附有兩層表面活性劑分子，即形成雙分子膜。氣泡之間由于向外的疏水基之間存在引力而使氣泡聚集到一起形成泡沫。制漿或洗漿是造紙過程中起泡的主要環(huán)節(jié)之一，這是因為在蒸煮制漿過程中使用的堿和木材或麥稈草之間的化學(xué)反應(yīng)，形成了陰離子型的表面活性劑。

　　消除泡沫的方法：

　　物理消泡(抑泡)：改變溫度，過濾除去漂浮物，將容器做成敞口式，除去機械發(fā)泡因素(避免強沸、振蕩、減壓、濺落)，不要放入粗面多孔體;除去氣相攪拌(僅使液相密閉或用蓋將液面蓋住)，溶存氣體的脫氣，油類加熱預(yù)先脫水，利用起泡分離法，除去易起泡的溶質(zhì)。

　　化學(xué)消泡(抑泡)：添加抑泡劑，送入消泡性氣體，長用低起泡性表面活性劑，利用吸附、沉淀、化學(xué)反應(yīng)除去起泡性物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH值及HLB值，利用脫水劑除去油中的水分，在容器壁涂上吸附藥劑(防止暴沸)，加入可增加起泡性物質(zhì)溶解度的物質(zhì)，加入電解質(zhì)、加入能消除泡沫穩(wěn)定性的物質(zhì).

　　在制漿工序中，一般使用QX-30Z系列，產(chǎn)品更加有效， QX-30Z系列消泡劑的添加一般在洗漿的過程中向濾出來的黑夜中連續(xù)添加,一般水體系添加量為(50～500ppm)，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可3～10倍水稀釋滴加，也可直接添加或用計量泵添加。

　　二 抄紙

　　這些助劑也是在不同的點添加的，在白水封閉循環(huán)時很容易產(chǎn)生泡沫。抄紙的進程實際上是紙張成型的進程，抄紙過程是紙漿形成的重要過程，為了形成具有一定性能的紙張，一般會使用到許多助劑，如施膠劑、助留劑、助濾劑、濕強劑、干強劑等等。當然關(guān)于不相同的紙種，所運用的助劑也不相同，例如新聞紙上不用施膠，而箱板紙和瓦楞紙以及文化紙要施膠處置。這些助劑的運用賦予紙張必定的功用，如施膠劑賦予紙張拒水功用、填料進步紙張的不通明度等等。從物質(zhì)組成上看，這些助劑大多數(shù)歸于外表活性劑，并且是高分子類的外表活性劑。因而，它們在賦予紙張必定功用的一同也會帶來必定的負面影響，如起泡等等。若是不將泡沫徹底消除將會對紙張的物理功用如透氣性、紙張強度、孔隙率等物理目標發(fā)作影響，嚴峻時很簡略構(gòu)成斷紙。

　　因此抄紙過程中使用消泡劑是解決氣泡問題的關(guān)鍵所在，一般工藝中使用的有：有機硅、脂肪醇、礦物油和聚醚類型的，其中南京全希化工有限公司生產(chǎn)的脂肪醇乳液的應(yīng)用比較廣泛，可以用在箱板紙，新聞紙、卡紙、瓦楞紙的生產(chǎn)過程中。一般有機硅產(chǎn)品的應(yīng)用效果比較差，而且很容易產(chǎn)生“硅斑”在紙頁上，形成“網(wǎng)坑”，所以有機硅的產(chǎn)品可以用在一些對紙張要求不高的造紙行業(yè)上。南京全希化工有限公司生產(chǎn)的消泡劑有機硅、脂肪醇、礦物油和聚醚類，多種產(chǎn)品可以滿足不同造紙行業(yè)的需求。諸如：抄紙消泡劑一般遵循的原則是添加在泡沫情況比較嚴重的地方，例如：網(wǎng)下白水池或白水槽，為了取得很好的使用效果，同時也能節(jié)約成本，一般會選擇幾個點連續(xù)添加，充分發(fā)揮消泡劑的作用，針對分散性比較好的消泡劑可以預(yù)先稀釋使用，針對分散性型不太好的的產(chǎn)品可以不稀釋使用或在添加點附近稀釋，這樣能保證消泡劑微粒的數(shù)量和濃度。

　　針對某一種紙種，選擇消泡劑主要經(jīng)過現(xiàn)場實驗才能最終裁定，沒有一種消泡劑是通用的。

　　三 涂布

　　紙頁涂布加工的目的是在由纖維形成的凹凸不平和有較大孔隙的普通紙的表面上，覆蓋一層由細微粒子組成的對油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均勻性和平滑度的紙面。通過涂布還可以提高紙張的光澤度，改善紙張的穩(wěn)定性和不透明度，這些特性均隨著涂布量的增加而增加。涂料的成分為：顏料、膠粘劑和分散劑，潤滑劑，耐水化劑，消泡劑等，涂布消泡劑的使用一般在配置涂布涂料的過程中加入，制備銅版紙涂布涂料的膠乳主要是丁苯膠乳，在高速分散顏料或填料于其中時是很容易起泡的，這時可以采用南京全希化工有限公司生產(chǎn)的有機硅消泡劑QX-502C,QX-202.QX-500.QX-500C，QX-850等。

　　消泡劑的類型包括礦物油和聚醚的兩種，加量也是在涂布涂料總量的0.1～0.5%。更佳用量應(yīng)由用戶根據(jù)具體情況決定。消泡劑可直接使用，也可稀釋使用。如在起泡體系中能充分攪拌分散，可以直接添加，無需稀釋。

　　涂布消泡劑的使用，主要是考慮到消泡劑與所使用的潤濕劑或分散劑的相容性，不然很容易產(chǎn)生“縮孔”或“魚眼”，影響到紙張的外觀，因此消泡劑選擇前必須做小試驗，以確定消泡劑不會對產(chǎn)品造成危害。

　　從上面的基本工藝中我們可以知道，在制漿，抄紙，涂布等階段，泡沫將始終存在。因此我們需要采用消泡手段來控制現(xiàn)場工藝，提升出漿率及改善紙張品質(zhì)。另外，消泡劑的采用還將帶來其他的有益補充—他們將對對濕部添加助劑也有積極的影響。助劑使用需要一個干凈的、合適電荷的漿料纖維或細小纖維表面來加以吸附和結(jié)合。如果漿料系統(tǒng)存在太多的空氣，漿料纖維或細小纖維表面將會覆蓋大量微泡，這些氣泡使得助劑無法與纖維很好地接觸。因此，在合適的消泡劑和除氣劑添加監(jiān)控措施下，其化學(xué)品利用效率和紙機運行情況相對更好。 這一點，在歐洲體系的紙廠中得到更多的印證。